Haste de cobre de alta qualidade TU1

Obarra de cobretem o nome de sua cor vermelho-púrpura. Possui boa condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência à corrosão e propriedades de processamento, e pode ser soldado e brasado.

Os usos debarra de cobresão muito mais largos que os do ferro puro. Todos os anos, 50% do cobre é purificado eletroliticamente em cobre puro e utilizado na indústria elétrica. O cobre vermelho aqui mencionado deve ser muito puro, contendo mais de 99,95% de cobre. Uma quantidade muito pequena de impurezas, especialmente fósforo, arsênico, alumínio, etc., reduzirá bastante a condutividade do cobre. O oxigênio contido no cobre (uma pequena quantidade de oxigênio é facilmente misturado durante a fundição do cobre) tem grande influência na condutividade. O cobre usado na indústria elétrica geralmente deve ser cobre isento de oxigênio. Além disso, impurezas como chumbo, antimônio e bismuto impedirão que os cristais de cobre se combinem, causando fragilidade térmica e afetando o processamento do cobre puro. Este tipo de cobre puro com pureza muito alta é geralmente refinado por eletrólise: cobre impuro (ou seja, cobre blister) é usado como ânodo, cobre puro é usado como cátodo e solução de sulfato de cobre é usada como eletrólito. Quando a corrente passa, o cobre impuro no ânodo derrete gradualmente e o cobre puro precipita gradualmente no cátodo. O cobre assim refinado tem uma pureza de até 99,99%.

(1) Não use emulsões usadas há muito tempo. Tente usar novas emulsões. E é melhor usar fluidos de trabalho Jiarun-3, Jiarun-4 e Nanguang-I. Como o material de cobre é pegajoso, as impurezas da emulsão antiga são difíceis de remover e as propriedades condutoras do cobre e do metal Wanlihong também serão afetadas. Usar uma nova emulsão pode evitar o fenômeno acima. Além disso, o fluido de trabalho recomendado acima possui melhores propriedades eletrolíticas e fendas mais largas, o que pode melhorar a remoção de cavacos nas fendas. Ao mesmo tempo, usar uma velocidade de arame mais alta é benéfico para a remoção de cavacos.

(2) Elimine o fenômeno de curto-circuito atual. Quando aparecem inclusões de cobre na linha de corte, a estabilidade da corrente de processamento será afetada, causando a ocorrência frequente de curtos-circuitos. Se não for manuseado corretamente, o fio irá quebrar. A potência é aumentada usando o método de processamento de alta corrente e grande largura de pulso. Contando com a energia do pulso para quebrar inclusões relativamente pequenas, o processamento pode prosseguir normalmente. Neste momento, atenção especial deve ser dada à ampliação do espaço interpulso, o que aumentará o tempo de descanso. Ao mesmo tempo, a grande largura de pulso garante que a energia de descarga não será perdida devido à boa condutividade térmica do cobre.

(3) Preste atenção à direção de instalação da placa. O lado mais curto da rota de corte deve ser instalado no terceiro limite, que é a direção X negativa, para que o fio de molibdênio vá na direção X negativa o mínimo possível, o que pode reduzir a chance de quebra do fio.

(4) Ao interromper o trabalho, limpe o fio do tambor de fio com querosene para reduzir bastante a espuma de cobre no fio de molibdênio. O efeito será melhor quando a máquina for ligada na próxima vez e continuar a ser usada.